数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，HCGM-M200高精度数控无心磨床图片，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
数控无心磨床坐标系
工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是：
1)尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。
2)尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。
3)要便于测量和检验。
4)对于对称的工件，选在工件的对称中间上。
5)对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。
6)Z轴方向的原点，一般设在工件表面。
数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的数控无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。少数的数控无心磨床是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工如，超精加工机床砂带磨床研磨机和抛光机等。
提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺全套解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥，并能连线实现全自动加工，满足度要求。
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